Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү автомобиль кармагычтары үчүн полиуретан жарым катуу көбүктүн даярдалышы жана мүнөздөмөлөрү.
Автоунаанын салонундагы кол таянгыч кабинанын маанилүү бөлүгү болуп саналат, ал эшикти түртүп, тартуу жана адамдын колун унаага жайгаштыруу ролун аткарат. Кырсык болгон учурда, унаа менен кармагыч кагылышканда, полиуретанды жумшак кармагыч жана модификацияланган PP (полипропилен), ABS (полиакрилонитрил - бутадиен - стирол) жана башка катуу пластик кармагычтар жакшы ийкемдүүлүктү жана буферди камсыздай алат, ошону менен жаракатты азайтат. Полиуретандан жасалган жумшак пенопласт кармагычтар колдун жакшы сезимин жана кооз беттик түзүлүшүн камсыздай алат, ошону менен кабинанын ыңгайлуулугун жана кооздугун жакшыртат. Ошондуктан, автомобиль өнөр жайын өнүктүрүү жана ички материалдар үчүн адамдардын талаптарын жакшыртуу менен, унаа кармагычтар полиуретан жумшак көбүк артыкчылыктары барган сайын айкын болуп жатат.
Полиуретандан жасалган жумшак кармагычтардын үч түрү бар: жогорку ийкемдүү пенопласт, өз алдынча көбүк жана жарым-катуу көбүк. Жогорку ийкемдүүлүккө ээ кармагычтардын сырткы бети ПВХ (поливинилхлорид) тери менен капталган, ал эми ички бөлүгү полиуретандан жасалган жогорку ийкемдүү пенопласт. Көбүктүн колдоосу салыштырмалуу начар, күчү салыштырмалуу төмөн, көбүк менен теринин ортосундагы адгезия салыштырмалуу жетишсиз. Өзүн-өзү терилүү кармагыч теринин көбүктүү негизги катмарына ээ, арзан баада, жогорку интеграциялык даражада жана коммерциялык унааларда кеңири колдонулат, бирок бетинин күчүн жана жалпы сооронучту эске алуу кыйын. Жарым катуу кол таянгыч ПВХ териси менен капталган, тери жакшы тийүү жана көрүнүштү камсыз кылат, ал эми ички жарым-катуу көбүк сонун сезимге, соккуга туруштук берүүгө, энергияны сиңирүүгө жана картаюуга туруштук берет, ошондуктан аны колдонууда барган сайын кеңири колдонулат. жеңил унаанын ичи.
Бул макалада автомобиль кармагычтары үчүн полиуретан жарым катуу көбүктүн негизги формуласы иштелип чыккан жана ошонун негизинде анын өркүндөтүлүшү изилденген.
Эксперименталдык бөлүм
Негизги сырьё
Полиэфир полиол А (гидроксилдик балл 30 ~ 40 мг/г), полимердик полиол B (гидроксилдик балл 25 ~ 30 мг/г): Wanhua Chemical Group Co., LTD. Өзгөртүлгөн MDI [diphenylmethane diisocyanate, w (NCO) 25% ~ 30% болуп саналат], курама катализатор, нымдоочу дисперсант (Agent 3), антиоксидант A: Wanhua Chemical (Пекин) Co., LTD., Maitou, ж.б.; Нылоочу дисперсант (Агент 1), нымдоочу дисперсант (Агент 2): Byke Chemical. Жогорудагы чийки зат өнөр жайлык класс болуп саналат. ПВХ каптоочу тери: Чаншу Руйхуа.
Негизги жабдуулар жана приборлор
Sdf-400 тибиндеги жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч, AR3202CN тибиндеги электрондук баланс, алюминий калып (10см×10см×1см, 10см×10см×5см), 101-4AB типтеги электр желдеткич меш, KJ-1065 типтеги электрондук универсалдуу чыңалуу машинасы, 501A түрү супер термостат.
Негизги формуланы жана үлгүнү даярдоо
Полиуретан жарым-жартылай катуу көбүктүн негизги формуласы 1-таблицада көрсөтүлгөн.
Механикалык касиеттердин сыноо үлгүсүн даярдоо: курама полиэтер (А материалы) дизайн формуласы боюнча даярдалды, белгилүү бир пропорцияда модификацияланган MDI менен аралаштырылды, 3 ~ 5 сек үчүн жогорку ылдамдыкта (3000р/мин) аралаштырылды. , андан кийин көбүк үчүн тиешелүү калыпка куюп, жарым-катуу көбүк полиуретан калыпка үлгүсүн алуу үчүн белгилүү бир убакыттын ичинде калыпты ачты.
Үлгүнү бириктирүүнүн натыйжалуулугун текшерүү үчүн даярдоо: калыптын ылдыйкы калыпка ПВХ терисинин катмары коюлат жана аралаш полиэфир жана модификацияланган MDI пропорцияда аралаштырылып, жогорку ылдамдыктагы (3 000 р/мин) аралаштырылат. ) 3~5 с, андан кийин теринин бетине куюп, калып жабылат жана тери менен пенополиуретан белгилүү бир убакыттын ичинде калыпка салынат.
Performance test
Механикалык касиеттери: 40% CLD (кысылуу катуулугу) ISO-3386 стандарттык сыноого ылайык; Тартуудагы бекемдик жана узаруу ISO-1798 стандартына ылайык текшерилет; Жыртуунун күчү ISO-8067 стандартына ылайык текшерилет. Байланыштыруу көрсөткүчү: Электрондук универсалдуу чыңалуу машинасы OEM стандартына ылайык терини тазалап, 180° көбүктөнгөн үчүн колдонулат.
Карылык көрсөткүчү: OEM стандарттык температурасына ылайык 120 ℃ температурада 24 саат карыгандан кийин механикалык касиеттерин жана байланыш касиеттерин жоготууну сынаңыз.
Жыйынтыктар жана талкуу
Механикалык менчик
Негизги формуладагы полиэфир полиол А жана полимер полиол В катышын өзгөртүү менен, 2-таблицада көрсөтүлгөндөй, жарым-катуу пенополиуретандын механикалык касиеттерине ар кандай полиэфир дозаларынын таасири изилденген.
2-таблицадагы жыйынтыктардан көрүнүп тургандай, полиэфир полиол А жана полимер полиол В катышы полиуретан пенополиуретандын механикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Полиэфир полиол А менен полимер полиол В катышы жогорулаганда үзүүдөгү узартуу күчөйт, кысуу катуулугу белгилүү бир даражада азаят, ал эми созуу жана үзүлүү бекемдиги бир аз өзгөрөт. Полиуретандын молекулярдык чынжырчасы негизинен жумшак сегменттен жана катуу сегменттен, полиолдон жумшак сегменттен жана карбамат байланышынан катуу сегменттен турат. Бир жагынан, эки полиолдун салыштырмалуу молекулярдык салмагы жана гидроксилдик мааниси ар башка, экинчи жагынан, полимер B полиэфир полиол болуп, акрилонитрил жана стирол менен модификацияланган жана чынжыр сегментинин катуулугу жакшыртылды. бензол шакекчесинин бар болушу, ал эми полимер полиол В көбүктүн морттугун жогорулаткан майда молекулалык заттарды камтыйт. Полиэфир полиол А 80 бөлүк жана полимер полиол В 10 бөлүк болгондо, көбүктүн комплекстүү механикалык касиеттери жакшыраак болот.
Байланыш мүлкү
Жогорку пресс жыштыгы менен продукт катары, кармагыч көбүк жана тери кабыгынан болсо, бөлүктөрүнүн ыңгайлуулугун бир кыйла азайтат, ошондуктан пенополиуретандын жана теринин бириктирүү иштеши талап кылынат. Жогорудагы изилдөөлөрдүн негизинде көбүктүн жана теринин адгезия касиеттерин текшерүү үчүн ар кандай нымдоочу дисперсенттер кошулган. Натыйжалар 3-таблицада көрсөтүлгөн.
3-таблицадан көрүнүп тургандай, ар кандай нымдоочу дисперсанттар көбүк менен теринин ортосундагы пилинг күчүнө айкын таасир тийгизет: Көбүктүн кулашы 2-кошумчаны колдонгондон кийин пайда болот, бул кошумча кошулгандан кийин көбүктүн ашыкча ачылышынан келип чыгышы мүмкүн. 2; 1 жана 3-кошумчаларды колдонгондон кийин, бланк үлгүсүнүн чечүүчү күчү белгилүү бир өсүшкө ээ, ал эми 1-кошумчанын чечүүчү күчү бланк үлгүсүнөн болжол менен 17% жогору, ал эми 3-кошумчанын чечүүчү күчү бош үлгүдөгү караганда болжол менен 25% жогору. 1-кошумча менен 3-кошумчанын ортосундагы айырма негизинен композициялык материалдын беттеги нымдуулугунун айырмасынан келип чыгат. Жалпысынан алганда, суюктуктун катуу заттын нымдуулугун баалоо үчүн, байланыш бурчу бетинин нымдуулугун өлчөө үчүн маанилүү параметр болуп саналат. Ошондуктан, жогорудагы эки нымдоочу дисперсанттарды кошкондон кийин композиттик материал менен теринин ортосундагы байланыш бурчу текшерилип, натыйжалар 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.
1-сүрөттөн көрүнүп тургандай, бош үлгүнүн контакт бурчу эң чоң, ал 27°, ал эми көмөкчү агенттин 3 контакт бурчу эң кичине, болгону 12°. Бул 3-кошумчаны колдонуу композиттик материалдын жана теринин нымдуулугун бир кыйла жакшырта аларын жана теринин бетине жайылышы жеңил экенин, ошондуктан 3-кошумчаны колдонуу пилингдин эң чоң күчүн көрсөтөт.
Карылык касиети
Тутма буюмдар унаада басылган, күн нурунун таасири жыштыгы жогору жана карылык көрсөткүчү - полиуретан жарым-катуу кармагыч көбүгү эске алынышы керек болгон дагы бир маанилүү көрсөткүч. Ошондуктан, негизги формуланын эскирүү көрсөткүчтөрү текшерилип, жакшыртуу боюнча изилдөө жүргүзүлүп, натыйжалар 4-таблицада көрсөтүлгөн.
4-таблицадагы маалыматтарды салыштырып, негизги формуланын механикалык касиеттери жана байланыш касиеттери 120℃ температурада термикалык картаюудан кийин бир топ төмөндөй турганын көрүүгө болот: 12 саатка карыткандан кийин, тыгыздыктан башка ар кандай касиеттердин жоголушу (төмөндө ошол эле) 13%~16%; 24 саат карылыктын натыйжалуулугун жоготуу 23% ~ 26% түзөт. Негизги формуланын жылуулук менен картаюу касиети жакшы эмес экени жана баштапкы формуланын жылуулук менен картаюу касиети формулага А антиоксиданттын А классын кошуу менен жакшыртылышы мүмкүн экендиги көрсөтүлгөн. Ошол эле эксперименттик шарттарда антиоксидант А кошулгандан кийин, 12 сааттан кийин ар кандай касиеттердин жоготуусу 7% ~ 8%, 24 сааттан кийин ар кандай касиеттердин жоготуусу 13% ~ 16% түздү. Механикалык касиеттердин төмөндөшү, негизинен, термикалык картаюу процессинде химиялык байланыштын үзүлүшү жана активдүү эркин радикалдар менен шартталган бир катар чынжыр реакцияларынын натыйжасында келип чыгат, натыйжада баштапкы заттын структурасында же касиетинде фундаменталдуу өзгөрүүлөр болот. Бир жагынан, бириктирүү көрсөткүчүнүн төмөндөшү көбүктүн өзүнүн механикалык касиеттеринин төмөндөшү менен шартталган, экинчи жагынан, ПВХ терисинде көп сандагы пластификаторлор бар жана процесстин жүрүшүндө пластификатор жер бетине көчүп кетет. кычкылтектин термикалык карылыгы. Антиоксиданттарды кошуу анын термикалык картаюу касиеттерин жакшыртат, себеби антиоксиданттар жаңы пайда болгон эркин радикалдарды жок кыла алат, полимердин оксидант процессин кечеңдетет же токтотот, ошондуктан полимердин баштапкы касиеттерин сактап калат.
Комплекстүү аткаруу
Жогорудагы натыйжалардын негизинде оптималдуу формула иштелип чыккан жана анын ар кандай касиеттери бааланган. Формуланын иштеши жалпы полиуретандан жасалган жогору көтөрүлгөн кармагыч көбүгү менен салыштырылган. Натыйжалар 5-таблицада көрсөтүлгөн.
5-таблицадан көрүнүп тургандай, оптималдуу жарым-катуу пенополиуретан формуласынын иштеши негизги жана жалпы формулаларга караганда белгилүү бир артыкчылыктарга ээ жана ал практикалык жана жогорку натыйжалуу кармагычтарды колдонууга ылайыктуу.
Корутунду
Полиэфирдин көлөмүн тууралоо жана квалификациялуу нымдоочу дисперсантты жана антиоксидантты тандоо жарым-катуу полиуретан көбүгүнө жакшы механикалык касиеттерди, эң сонун жылуулук менен эскирүү касиеттерин жана башкаларды бере алат. Көбүктүн мыкты иштешинин негизинде, бул жогорку натыйжалуу полиуретан жарым-катуу көбүк продуктусун кармагычтар жана прибор үстөлдөрү сыяктуу автомобиль буфердик материалдарына колдонсо болот.
Посттун убактысы: 25-июль-2024