Преполимерлерди даярдоо үчүн негизги чийки зат катары чакан молекулалуу поликислоталарды жана чакан молекулалуу полиолдорду колдонуу менен полиуретан клейсинин жаңы түрү даярдалган. Чынжырды узартуу процессинде полиуретан түзүмүнө гипербутакталган полимерлер жана HDI тримерлери киргизилген. Сыноолордун натыйжалары бул изилдөөдө даярдалган жабышчаак ылайыктуу илешкектүүлүккө ээ, жабышчаак дисктин узак мөөнөткө ээ экенин, бөлмө температурасында тез айыгат жана жакшы байланыш касиетине, жылуулук мөөр басууга жана жылуулук туруктуулугуна ээ экенин көрсөтүп турат.

Композиттик ийкемдүү таңгак сонун көрүнүшү, кеңири колдонуу диапазону, ыңгайлуу ташуу жана таңгактоо баасынын төмөндүгүнөн артыкчылыктарга ээ. Ишке киргизилгенден бери ал тамак-аш, дары-дармек, күнүмдүк химия, электроника жана башка тармактарда кеңири колдонулуп, керектөөчүлөрдүн сүймөнчүлүгүнө ээ. Композиттик ийкемдүү таңгактын иштеши пленканын материалына гана байланыштуу эмес, ошондой эле композиттик жабыштыргычтын иштөөсүнө да көз каранды. Полиуретан клей жогорку бириктирүү күчү, күчтүү жөнгө салуу жана гигиена жана коопсуздук сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Учурда бул композиттик ийкемдүү таңгак үчүн негизги колдоочу клей жана негизги жабышчаак өндүрүүчүлөрдүн изилдөөлөрүнүн чордону.

Жогорку температурада картаюу ийкемдүү таңгактарды даярдоодо ажырагыс процесс болуп саналат. "Көмүртек чокусу" жана "көмүртектин бейтараптыгы" улуттук саясат максаттары менен, жашыл айлана-чөйрөнү коргоо, төмөн көмүртек чыгарууну кыскартуу, жана жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө жашоонун бардык катмарларынын өнүгүү максаттары болуп калды. Картаюу температурасы жана картаюу убактысы курама пленканын кабыгынын бекемдигине оң таасирин тийгизет. Теориялык жактан караганда, карылыктын температурасы канчалык жогору болсо жана картаюу убактысы ошончолук көп болсо, реакциянын аяктоо ылдамдыгы ошончолук жогору жана айыктыруу эффектиси ошончолук жакшы болот. Иш жүзүндө өндүрүштүн колдонуу процессинде, эгерде карылыктын температурасын төмөндөтсө жана картаюу убактысын кыскартууга мүмкүн болсо, картаюуну талап кылбаганыңыз жакшы, ал эми кесүү жана каптоо машина өчүрүлгөндөн кийин жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул жашыл айлана-чөйрөнү коргоо жана аз көмүртек чыгарууну кыскартуу максаттарына жетишүү гана эмес, ошондой эле өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу мүмкүн.

Бул изилдөө өндүрүү жана пайдалануу учурунда ылайыктуу илешкектүүлүгүнө жана жабышчаак дисктин иштөө мөөнөтүн ээ болгон жаңы типтеги полиуретан клейсин синтездөө үчүн арналган, төмөнкү температуранын шарттарында, эң жакшысы, жогорку температурада тез айыгат жана композиттик ийкемдүү таңгактын ар кандай көрсөткүчтөрүнүн иштешине таасир этпейт.

1.1 Эксперименттик материалдар Адипин кислотасы, май кислотасы, этиленгликол, неопентилгликол, диэтиленгликол, TDI, HDI тример, лабораторияда жасалган гипер тармакталган полимер, этилацетат, полиэтилен пленкасы (ПЭ), полиэстер пленкасы (ПЭТ), алюминий фольга (AL).
1.2 Эксперименттик аспаптар Desktop электр туруктуу температура аба кургатуу меши: DHG-9203A, Шанхай Yiheng Scientific Instrument Co., Ltd.; Айлануучу вискозиметр: NDJ-79, Shanghai Renhe Keyi Co., Ltd.; Универсалдуу чыңалууну сыноочу машина: XLW, Labthink; Термогравиметрикалык анализатор: TG209, NETZSCH, Германия; Жылуулук мөөр сыноочу: SKZ1017A, Jinan Qingqiang Electromechanical Co., Ltd.
1.3 Синтез ыкмасы
1) Преполимерди даярдоо: Төрт моюндуу колбаны жакшылап кургатып, ага N2 өткөрүңүз, андан соң төрт моюндуу колбага өлчөнгөн кичинекей полиолду жана поликислотаны кошуп, аралаштырып баштаңыз. Температура белгиленген температурага жеткенде жана суунун чыгышы теориялык суунун чыгышына жакын болгондо, кислотанын маанисин текшерүү үчүн үлгүнүн белгилүү бир өлчөмүн алыңыз. Кислотанын мааниси ≤20 мг/г болгондо, реакциянын кийинки кадамын баштаңыз; 100×10-6 өлчөмдүү катализаторду кошуп, вакуум куйрук түтүгүн туташтырыңыз жана вакуумдук насосту ишке киргизиңиз, спирттин чыгуу ылдамдыгын вакуум даражасы боюнча көзөмөлдөңүз, алкоголдун иш жүзүндөгү чыгышы теориялык спирттин чыгышына жакын болгондо, гидроксилдин маанисин текшерүү үчүн белгилүү бир үлгүнү алыңыз жана гидроксилдин мааниси долбоордук талаптарга жооп бергенде реакцияны токтотуңуз. Алынган полиуретан преполимери күтүү режиминде колдонуу үчүн таңгакталган.
2) Эриткичтин негизиндеги полиуретан клей даярдоо: төрт моюндуу колбага ченелген полиуретан преполимерди жана этил эфирин кошуп, ысытыңыз жана текши тараш үчүн аралаштырыңыз, андан кийин өлчөнгөн TDIди төрт моюндуу колбага кошуп, 1,0 саат жылуу кармаңыз, андан кийин үйдө жасалган гипербутакталган полимерди кошуп, HD2 үчүн жай кошууну улантыңыз. триммерди төрт моюндуу колбага тамчылатып салыңыз, 2,0 саат жылуу кармаңыз, КЭУ курамын текшерүү үчүн үлгүлөрдү алыңыз, муздатыңыз жана КЭУ курамы квалификациялангандан кийин таңгактоо үчүн материалдарды бошотуңуз.
3) Кургак ламинация: Белгилүү бир пропорцияда этилацетатты, негизги агентти жана айыктыруучу агентти аралаштырыңыз жана бир калыпта аралаштырыңыз, андан кийин кургак ламинаттоочу машинага сүртүңүз жана үлгүлөрдү даярдаңыз.

1.4 Тесттин мүнөздөмөсү
1) Илешкектүүлүк: Айлануучу вискозиметрди колдонуңуз жана GB/T 2794-1995 желимдердин илешкектүүлүгүн сыноо ыкмасына кайрылыңыз;
2) T-пиллдин күчү: GB/T 8808-1998 кабыгынын күчүн текшерүү ыкмасына таянуу менен универсалдуу чыңалууну сыноочу машинанын жардамы менен сыналган;
3) Жылуулук мөөр күчү: биринчи жылуулук мөөрү аткаруу үчүн жылуулук мөөр сыноочу колдонуу, андан кийин сыноо үчүн универсалдуу чыңалуу сыноочу машинаны колдонуу GB / T 22638.7-2016 жылуулук мөөр күчү сыноо ыкмасы;
4) Термогравиметриялык анализ (TGA): Сыноо 10 ℃/мүнөт жылытуу ылдамдыгы жана 50дөн 600 ℃ге чейинки сыноо температура диапазону менен термогравиметриялык анализатордун жардамы менен жүргүзүлдү.

2.1 Аралаштыруу реакциясынын убактысы менен илешкектүүлүктүн өзгөрүшү Желимдин илешкектүүлүгү жана резина дисктин иштөө мөөнөтү продуктуларды өндүрүү процессиндеги маанилүү көрсөткүчтөр болуп саналат. жабышчаак илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, колдонулган желим суммасы курама пленка көрүнүшүн жана каптоо наркын таасир өтө чоң болот; илешкектүүлүк өтө төмөн болсо, колдонулган клейдин көлөмү өтө төмөн болуп, сыя эффективдүү инфильтрациялана албайт, бул да композиттик пленканын сырткы көрүнүшүнө жана бириктирүү көрсөткүчүнө таасир этет. резина дисктин өмүрү өтө кыска болсо, желим идиште сакталган желим илешкектүүлүгү өтө тез өсүп, желим жылмакай колдонулушу мүмкүн эмес, жана резина ролик тазалоо үчүн жеңил эмес; резина дисктин өмүрү өтө узун болсо, анда ал курама материалдын баштапкы адгезия көрүнүшүн жана байланыш аткарууну таасир этет, ал тургай, ошону менен буюмдун өндүрүштүн натыйжалуулугун таасир айыктыруу курсуна таасир этет.

Тиешелүү илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө жана чаптама дисктин иштөө мөөнөтү жабышчаактарды жакшы колдонуу үчүн маанилүү параметрлер болуп саналат. Өндүрүштүк тажрыйбага ылайык, негизги агент, этилацетат жана айыктыруучу агент тиешелүү R маанисине жана илешкектүүлүгүнө ылайыкташтырылат, ал эми жабышчаак пленкага клей колдонбостон, резина ролик менен жабышчаак бакка тоголот. жабышчаак үлгүлөрү илешкектүүлүгүн текшерүү үчүн ар кандай убакыт аралыгында алынат. Тиешелүү илешкектүүлүк, жабышчаак дисктин тийиштүү мөөнөтү жана төмөн температура шарттарында тез айыгуу - өндүрүү жана колдонуу учурунда эриткичке негизделген полиуретан чаптамалары көздөгөн маанилүү максаттар.

2.2 Картаюу температурасынын кабыгынын бекемдигине тийгизген таасири Картаюу процесси ийкемдүү таңгактоо үчүн эң маанилүү, көп убакытты талап кылган, энергияны көп талап кылган жана мейкиндикти көп талап кылган процесс. Бул бир гана буюмдун өндүрүш ылдамдыгына таасир этпейт, бирок андан да маанилүүсү, ал курама ийкемдүү таңгактын сырткы көрүнүшүнө жана байланыш аткарууга таасир этет. Өкмөттүн "көмүртек чокусу" жана "көмүртектин бейтараптыгы" максаттарына жана катуу рыноктук атаандаштыкка туш болгондо, төмөн температурада картаюу жана тез айыктыруу энергияны аз керектөөгө, жашыл өндүрүшкө жана натыйжалуу өндүрүшкө жетишүүнүн натыйжалуу жолдору болуп саналат.

PET/AL/PE курамдуу пленкасы бөлмө температурасында жана 40, 50 жана 60 ℃де эскирген. Бөлмө температурасында, ички катмар AL / PE курама структурасынын кабыгынын күчү 12 саат бою карыгандан кийин туруктуу бойдон калып, айыктыруу негизинен аяктады; бөлмө температурасында, сырткы катмар PET/AL жогорку тоскоол курамдуу структурасынын кабыгынын күчү 12 саат бою карыгандан кийин, негизинен, туруктуу бойдон калууда, бул жогорку тосмо пленкасынын материалы полиуретан жабышчагын айыктырууга таасирин тийгизерин көрсөтүп турат; 40, 50 жана 60 ℃ айыктыруу температурасы шарттарын салыштырганда, айыктыруу ылдамдыгында эч кандай айкын айырма болгон эмес.

Учурдагы рынокто негизги эриткичке негизделген полиуретан жабышчаактары менен салыштырганда, жогорку температурада картаюу убактысы жалпысынан 48 саат же андан да көп. Бул изилдөөдө полиуретан клей, негизинен, бөлмө температурасында 12 сааттын ичинде жогорку тоскоолдук түзүмүн айыктыра алат. Иштелип чыккан клей тез айыктыруу функциясына ээ. Сырткы катмардын композиттик структурасына же ички катмардын композиттик структурасына карабастан, үйдө жасалган гипербутакталган полимерлерди жана көп функционалдуу изоцианаттарды клейге киргизүү, бөлмө температурасында кабыгынын бекемдиги жогорку температурадагы картаюу шарттарындагы кабыгынын бекемдигинен анча деле айырмаланбайт, бул иштелип чыккан жабышчаак бир гана эмес, тез эритүү функциясына да ээ эмес экенин көрсөтүп турат.

2.3 Картаюу температурасынын жылуулук мөөрүнүн бекемдигине тийгизген таасири Материалдардын жылуулук мөөрүнүн мүнөздөмөлөрү жана иш жүзүндө жылуулук мөөр эффекти көптөгөн факторлордон таасир этет, мисалы, жылуулук мөөр жабдыктары, материалдын өзүнүн физикалык жана химиялык иштөө параметрлери, жылуулук мөөр убактысы, жылуулук мөөрүнүн басымы жана жылуулук мөөрүнүн температурасы, ж.

Композиттик пленка машинадан чыкканда, жылуулук мөөр күчү салыштырмалуу төмөн, болгону 17 N / (15 мм). Бул учурда, жабышчаак жаңы эле катуулай баштады жана жетиштүү байланыш күчүн камсыз кыла албайт. Бул учурда сыналган күч PE тасманын жылуулук мөөр күчү болуп саналат; улгайган сайын, жылуулук мөөр күчү кескин жогорулайт. 12 саатка карыгандан кийин жылуулук мөөрүнүн күчү негизинен 24 жана 48 сааттан кийин бирдей болот, бул айыктыруу негизинен 12 саатта аяктап, ар кандай пленкалар үчүн жетиштүү байланышты камсыз кылып, жылуулук мөөрүнүн күчүн жогорулатат. Ар кандай температурада жылуулук мөөрүнүн күчүнүн өзгөрүү ийри сызыгынан көрүнүп тургандай, ошол эле картаюу шартында бөлмө температурасынын карылыгы менен 40, 50 жана 60 ℃ шарттарынын ортосунда жылуулук мөөрүнүн күчү көп айырмачылык жок. Бөлмө температурасында картаюу жогорку температурадагы карылыктын эффектине толук жете алат. Бул иштелип чыккан жабышчаак менен курамдалган ийкемдүү таңгак структурасы жогорку температурада картаюу шарттарында жакшы жылуулук мөөр күчкө ээ.

2.4 Айыккан пленканын термикалык туруктуулугу ийкемдүү таңгактарды колдонууда жылуулук менен жабуу жана баштык жасоо талап кылынат. Пленка материалынын термикалык туруктуулугунан тышкары, айыктырылган полиуретан пленканын термикалык туруктуулугу даяр ийкемдүү таңгак продуктунун иштешин жана көрүнүшүн аныктайт. Бул изилдөө айыккан полиуретан пленкасынын жылуулук туруктуулугун талдоо үчүн жылуулук гравиметрикалык анализ (TGA) ыкмасын колдонот.

Айыккан полиуретан пленкасы катуу сегменттин жана жумшак сегменттин термикалык ажыроосуна туура келген сыноо температурасында эки айкын салмак жоготуу чокусуна ээ. Жумшак сегменттин термикалык ажыроо температурасы салыштырмалуу жогору болуп, термикалык салмак жоготуу 264°Сда боло баштайт. Бул температурада, ал учурдагы жумшак кутулоо жылуулук мөөр жараянынын температура талаптарына жооп бере алат, жана автоматтык кутулоо же толтуруу өндүрүшүнүн температура талаптарына жооп бере алат, алыс аралыкка контейнер ташуу, жана пайдалануу жараяны; катуу сегменттин термикалык ажыроо температурасы жогору, 347°Сге жетет. Иштелип чыккан жогорку температурадагы айыктыруучу жабышчаак жакшы термикалык туруктуулукка ээ. АС-13 асфальт аралашмасы болот шлактары менен 2,1%ке көбөйгөн.

3) Болоттун шлактарынын курамы 100% жеткенде, башкача айтканда, 4,75тен 9,5 ммге чейинки бир бөлүкчөлөрдүн өлчөмү акиташ ташты толугу менен алмаштырганда, асфальт аралашмасынын калдык туруктуулугу 85,6% түзөт, бул болот шлаксыз AC-13 асфальт аралашмасынан 0,5% жогору; бөлүү күчү катышы 80,8% түзөт, бул болот шлаксыз AC-13 асфальт аралашмасынан 0,5% жогору. Тиешелүү көлөмдөгү болот шлакынын кошулушу AC-13 болот шлак асфальт аралашмасынын калдык туруктуулугун жана бөлүнүү күчүнүн катышын натыйжалуу жакшыртат жана асфальт аралашмасынын суунун туруктуулугун натыйжалуу жакшыртат.

1) нормалдуу пайдалануу шарттарында, үй hyperbranched полимерлер жана көп функциялуу polyisocyanates киргизүү менен даярдалган эриткич негизинде полиуретан жабышчаак баштапкы илешкектүүлүгү жакшы илешкектүүлүгү бар 1500mPa·s тегерегинде болуп саналат; жабышчаак дисктин жашоо мөөнөтү 60 мүнөткө жетет, бул өндүрүш процессинде ийкемдүү таңгактоочу компаниялардын иштөө убактысынын талаптарына толук жооп бере алат.

2) Даярдалган жабышчаак бөлмө температурасында тез айыктыра аларын кабыгынын бекемдигинен жана жылуулук мөөрүнүн күчүн көрүүгө болот. Бөлмө температурасында жана 40, 50 жана 60 ℃ айыктыруу ылдамдыгында эч кандай чоң айырма жок, жана байланыш күчүндө чоң айырма жок. Бул клей жогорку температура жок толугу менен айыктыра алат жана тез айыгат.

3) TGA талдоо жабышчаак жакшы жылуулук туруктуулугун жана өндүрүү, ташуу жана пайдалануу учурунда температура талаптарына жооп бере аларын көрсөтүп турат.