Катуу көбүк полиуретанды талаага чачуунун техникалык аспектилери
Катуу көбүк полиуретан (ПУ) изоляциялоочу материал изоцианат менен полиолдун реакциясынан пайда болгон карбамат сегментинин кайталануучу структурасы бар полимер. Мыкты жылуулук изоляциясы жана суу өткөрбөө жөндөмдүүлүгүнүн аркасында ал сырткы дубалды жана чатырды жылуулоодо, ошондой эле муздак сактоочу жайларда, дан сактоочу жайларда, архив бөлмөлөрүндө, түтүктөрдө, эшиктерде, терезелерде жана башка адистештирилген жылуулук изоляциялоо аймактарында кеңири колдонулат.
Учурда чатырды жылуулоо жана гидроизоляциялоодон тышкары, ал муздак сактоочу жайларды жана чоң жана орто өлчөмдөгү химиялык орнотуулар сыяктуу ар кандай максаттарга кызмат кылат.
Катуу көбүк полиуретан спрей куруу үчүн негизги технология
Катуу көбүк полиуретан чачуу технологиясын өздөштүрүү тегиз эмес көбүк тешиктери сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөрдөн улам кыйынчылыктарды жаратат. Курулушта иштеген кадрларды чачуу техникасын билгичтик менен башкара алышы жана курулуштун журушунде пайда болгон техникалык проблемаларды ез алдынча чече алышы учун алардын даярдыгын жогорулатуу зарыл. Чачыратуу курулушундагы негизги техникалык көйгөйлөр негизинен төмөнкү аспектилерге багытталган:
агартуу убактысын жана атомизация эффектин көзөмөлдөө.
Пенополиуретандын пайда болушу эки этапты камтыйт: көбүктөнүү жана айыктыруу.
Аралаштыруу стадиясынан көбүк көлөмүнүн кеңейүүсү токтогонго чейин - бул процесс көбүктүү деп аталат. Бул фазада, чачуу операцияларында реактивдүү ысык эфирдин олуттуу көлөмү системага бөлүнүп чыкканда көбүкчөлөрдүн тешиктеринин бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлиги каралышы керек. Көбүктүн бирдейлиги биринчи кезекте төмөнкүдөй факторлорго көз каранды:
1. Материалдык катыштын четтөөсү
Машинадан жасалган көбүкчөлөр менен кол менен түзүлгөн көбүкчөлөрдүн ортосунда тыгыздыктын олуттуу айырмачылыктары бар. Адатта, машина менен бекитилген материалдык катыштары 1: 1; бирок ар кандай өндүрүүчүлөрдүн ак материалдарынын илешкектүүлүк деңгээли ар кандай болгондуктан - чыныгы материалдын катышы бул белгиленген катыштарга дал келбей калышы мүмкүн, бул ак же кара материалды ашыкча колдонуунун негизинде көбүктүн тыгыздыгынын келишпестиктерине алып келет.
2. Айлана-чөйрөнүн температурасы
Полиуретан пенопласттары температуранын өзгөрүшүнө өтө сезгич; алардын көбүктөнгөн процесси негизинен системанын ичиндеги химиялык реакциялардан жана экологиялык шарттардан келип чыккан жылуулуктун болушуна көз каранды.
Курчап турган чөйрөнүн температурасы айлана-чөйрөнү жылуулук менен камсыз кылуу үчүн жетишерлик жогору болгондо - ал реакциянын ылдамдыгын тездетет, натыйжада ырааттуу беттик тыгыздыктагы көбүктөр толук кеңейет.
Тескерисинче, төмөнкү температураларда (мисалы, 18°Cден төмөн), кээ бир реакциялык жылуулук айлана-чөйрөгө тарайт, бул узакка созулган айыктыруу мезгилине алып келет, ошондой эле калыптын кичирейүү ылдамдыгын жогорулатып, өндүрүштүк чыгымдарды жогорулатат.
3.Wind
Чачыратуу операцияларында шамалдын ылдамдыгы идеалдуу түрдө 5 м/с төмөн болушу керек; Бул чектен ашканда реакция пайда болгон жылуулукту жок кылат, ал тез көбүккө таасир этет, ошол эле учурда продукциянын беттерин морт кылат.
4.Базалык температура жана нымдуулук
Негизги дубалдын температурасы колдонуу процесстеринде полиуретандын көбүктөнгөн эффективдүүлүгүнө олуттуу таасир этет, айрыкча чөйрө жана негизги дубалдын темптери төмөн болсо – тез сиңирүү баштапкы каптоодон кийин пайда болуп, материалдын жалпы түшүмдүүлүгүн азайтат.
Ошентип, стратегиялык пландаштыруу менен бирге курулуштар учурунда түшкү эс алуу убактысын азайтуу оптималдуу катуу пенополиуретандын кеңейүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп калат.
Катуу полиуретан көбүгү эки компоненттин – изоцианат жана аралаш полиэфирдин ортосундагы реакциялардын натыйжасында пайда болгон полимердик продуктуну билдирет.
Isocyanate компоненттери дароо суу менен карбамид байланыштарды өндүрүү; Карбамид байланышынын курамынын көбөйүшү көбүктөрдү морт кылып, алардын жана субстраттардын ортосундагы адгезияны азайтат, демек, таза кургак субстрат беттерин дат/чаң/ным/булганышсыз, өзгөчө жамгырлуу күндөрдө болтурбоо, шүүдүрүм/үшүк бар болгон учурда алып салуу, андан кийин кургатуу талап кылынат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-июлуна чейин